高壓微霧降塵系統(tǒng)噴出的水霧顆粒在1-10μm之間，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵，那些直徑在2.5μm以下的可入肺顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，并在重力的作用下下沉，達(dá)到除塵的目的。該系統(tǒng)突破傳統(tǒng)粉塵治理技術(shù)，不用對(duì)粉塵進(jìn)行收集、傳送，而且直接作用在塵源上，防止粉塵擴(kuò)散，用較低的耗能，達(dá)到較好的除塵效果。

高壓微霧降塵系統(tǒng)是將水介質(zhì)經(jīng)調(diào)壓、調(diào)量后輸送至特制的噴嘴，在噴嘴的外部將水變成成10μm以下的水霧顆粒，10μm以下的水霧顆?？芍苯訃娚渲廉a(chǎn)塵點(diǎn)(塵源部位)，10μm以下的水霧顆?？蓪?duì)懸浮在空氣中的塵埃，特別是直徑在10μm以下的可吸入塵埃和2.5μm以下的可入肺塵埃進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，聚結(jié)成團(tuán)的塵埃受重力作用而沉降，從而達(dá)到降塵作用。

高壓微霧降塵系統(tǒng)的控制

控制方式

高壓微霧降塵系統(tǒng)的操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式。自動(dòng)操作模式時(shí)，在高壓微霧降塵系統(tǒng)控制面板的觸摸屏上選擇“自動(dòng)運(yùn)行”模式，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)， PLC依據(jù)系統(tǒng)接入的自動(dòng)信號(hào)控制噴霧啟停。手動(dòng)操作模式時(shí)，在高壓微霧降塵系統(tǒng)控制面板的觸摸屏上選擇“手動(dòng)運(yùn)行”模式，系統(tǒng)手動(dòng)操作準(zhǔn)備就緒，在觸摸屏的手動(dòng)操作界面中按相對(duì)應(yīng)的按鍵，可實(shí)現(xiàn)操作人員手動(dòng)就地控制噴霧啟停。

工作狀態(tài)信號(hào)反饋

高壓微霧降塵系統(tǒng)控制面板的觸摸屏上，可顯示包括噴霧、停止噴霧、電伴熱帶工作、氣壓低、水壓低、降塵裝置自動(dòng)/手動(dòng)運(yùn)行等工作狀態(tài)信號(hào)，并且預(yù)留以上工作狀態(tài)的干接點(diǎn)信號(hào)接口，當(dāng)業(yè)主方的中控室需要這些工作狀態(tài)信號(hào)時(shí)，可將此信號(hào)反饋至中控室。關(guān)于高壓微霧抑塵系統(tǒng)的效果，可通過(guò)案例“昌騰碎石車間安裝嘉友“霧王”高壓噴霧除塵系統(tǒng)”做進(jìn)一步了解。

高壓微霧降塵系統(tǒng)的性能

1.高壓微霧降塵系統(tǒng)可以提供噴霧、停止噴霧、電伴熱帶工作、氣壓低、水壓低、降塵裝置自動(dòng)/手動(dòng)運(yùn)行等信號(hào)，當(dāng)業(yè)主方的中控室需要這些工作狀態(tài)信號(hào)時(shí)，可將此信號(hào)反饋至中控室。

2.高壓微霧降塵裝置設(shè)有冬季防凍措施，設(shè)置伴熱保溫系統(tǒng)，確保冬季正常使用。投產(chǎn)后，不會(huì)造成煤炭冬季凍結(jié)、皮帶打滑、跑偏、可正常輸送。

3.高壓微霧降塵裝置投產(chǎn)后應(yīng)達(dá)到的耗水量及增加含水量：物體可能增加含水量小于0.02%重量比。

4.高壓微霧降塵裝置能在以下環(huán)境溫度下可靠工作：室外：-10℃——+60℃。

高壓微霧降塵系統(tǒng)的設(shè)備特性

1. 噴頭采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，采用不銹鋼304材質(zhì)加工而成。

2. 接液面的控制閥均采用系統(tǒng)比較適用的氣動(dòng)控制閥，不使用傳統(tǒng)的電磁閥，氣動(dòng)閥具有關(guān)斷靈敏不易損壞等優(yōu)點(diǎn)，電磁閥在水質(zhì)不好的情況下故障率很高。

3. 水管路部分配備三級(jí)逐級(jí)過(guò)濾裝置(其中：一為主管路過(guò)濾裝置，二為微霧降塵主機(jī)內(nèi)部過(guò)濾裝置，三為霧化控制器之前管路的過(guò)濾裝置)，既可過(guò)濾水中的懸浮物也可以降低各級(jí)過(guò)濾器裝置濾芯的更換頻率。

4. 水管路部分與電控部分分離，并且各接線箱、控制箱防護(hù)等級(jí)均在IP54以上，完全杜絕了因水管路部分損壞而造成電控部分電器元件的短路或燒毀。

5. 每套末端霧化器可以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的調(diào)壓、自動(dòng)啟停，翻車機(jī)、汽車卸料等工況均可實(shí)現(xiàn)，并且可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用條件更改每套末端霧化器的工作時(shí)間。

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